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新聞中心

全自動高壓水清洗機設備故障分析

時間:2019-09-07 12:59來源:未知作者:admin

  全自動高壓水清洗機設備的故障多發生在現場作業階段,因此全自動高壓水清洗機設備在工作中對其進行運行監測是必不可少的。因此一般建議1-2個人進行全自動高壓水清洗機設備的操作工作。當高壓清洗泵組運轉工作時,一個工作人員可以采用儀表(儀器)和人工手段,對其進行定時、定點的檢測記錄,比較泵組狀態可以幫助使用者從根源上避免故障隱患。
  全自動高壓水清洗機設備在工作時,監測高壓清洗泵組運行狀態和堅持規范操作是十分重要的環節。不少企業往往因為現場人手緊張,就忽視這一重要工作,造成全自動高壓水清洗機設備在現場“趴窩”后,沒有人能說清楚故障原因。返回廠家后,維修人員又無從下手,導致設備隱患不能徹底排除,下一次清洗過程中又會被同一塊石頭再次絆倒。下面我們主要介紹全自動高壓水清洗機設備工作時的運行監測及故障分析。

一、供水系統
  對于供水系統,應當參考操作規程,監測現場的供水壓力、流量、等情況,還要監測供水壓力、流量平穩情況。監測供水壓力時,采用觀測壓力表的方法較為科學,當沒有壓力表時,可以用腳全力踩踏供水軟管,感覺只是略有變形,則基本符合要求。監測供水流量時,不能僅在泵組怠速時檢測,一定要在高壓清洗泵組工作轉速下檢測。有時供水流量略有不足時,當泵組轉速較低,會出現假性流量充足,一旦泵組全速工作會造成泵組異常停車,這種異常停車,對高壓清洗泵組機件的傷害非常嚴重。因此足夠的供水壓力和流量可以避免保養高壓清洗泵組液力端內出現負壓抽空、氣泡爆裂、氣蝕閥口的狀態,壓力和流量滿足要求時,閥片和閥座的壽命可以得到保證。反之,零件的壽命會降低數倍。
  引起供水不足的原因有兩種一種是供水中的雜質不僅會堵塞過濾器、硌傷閥口,閥片使高壓清洗泵的閥座壽命大大降低。同時還會出現假性供水不足、泵組抖動的現象。另一種原因是地區性供水壓力不足不穩定影響供水。供水監測不到位,沒有恰當的措施就會產生嚴重的后果,可見泵組運行監測的重要性。
二、動力端
  對于全自動高壓水清洗機設備的動力端應監測轉速,監測運行時間,監測潤滑油量、油質、油壓,監測溫度,監測振動。具體如下:
  監測溫度包括主軸軸承、曲軸軸承、油箱、油路、油冷器前后溫度等。最好使用溫度計測量,因為每個人對溫度的感覺和描述有很大差別。操作者都說泵組“很熱”,這時可能是60℃,也可能是80℃,較難準確記錄和分析。監測振動包括水平方向、垂直方向、地腳部位、軸承部位的振動。有條件的盡量使用儀器測量減少人為的感覺誤差和描述誤差。
  正常狀態下,零件從新到舊,參數變化有其固有的規律。初期溫度起伏偏高,中期溫度起伏略低且平穩,后期溫度起伏會有較快的變化。
三、液力端
對于全自動高壓水清洗機設備的液力端應監測出口的壓力、噴頭的流量、溢流的流量、填料函和柱塞的溫度、泵頭的振動和抖動。因為液力端的很多運動零件隱藏在泵體內部,出現異常時無法直接觀察,只能采用間接手段分析判斷。所以,在使用時應定時檢測液力端的壓力,流量等情況。當設備液力端運行不正常是應從以下一個方面進行考慮:
1.全自動高壓水清洗機設備壓力不穩定
①如果是進液閥關閉不嚴,會造成高壓水向低壓系統(供水系統)內漏,要檢查高壓水出口流量是否減少、壓力是否下降,同時檢查供水管是否出現抖動的現象;
②如果是排液閥關閉不嚴,會造成高壓水在幾個填料函之間內漏,要檢查高壓水出口流量是否減少、壓力是否下降,同時檢查高壓軟管是否出現抖動的現象;
③如果是噴頭磨損、開裂、堵塞,同樣會導致流量變化、壓力變化,但是不會出現供水軟管或高壓水管抖動的現象;
④如果是噴嘴選擇太小,噴嘴流量與泵組流量、轉速配合不合適,會產生較嚴重的周期性壓力波動或無法達到設定的壓力;
⑤如果是調壓閥密封故障,密封圈被擠壓、撕裂的殘渣塞在閥芯與閥套之間,造成閥芯運動受阻、位置失準,會出現出口壓力無規則的變化、溢流口大量泄水、高壓水出口流量減少、壓力下降的現象,同時會伴有調壓閥內異響情況;
⑥如果是閥芯、閥座的閥口出現損傷,不能關閉嚴密,會出現溢流口大量泄水、高壓水出口流量減少、壓力下降的現象。
2.填料函和柱塞密封出現問題
①如果是密封元件與柱塞間隙過緊,會出現柱塞表面很干凈、無油、無水,但是柱塞表面發熱(嚴重時柱塞會變色、發黃、發藍)、填料函密封部位的溫度升高等現象;
②如果是密封元件與柱塞間隙磨損過大,在柱塞密封處會產生較大泄漏(嚴重時會形成噴射狀泄漏)。當柱塞密封處保持6~30 滴/min泄漏,柱塞和密封的溫度接近水溫時,屬于比較正常的運行狀態。
  以上就是全自動高壓水清洗機設備在正常使用時的故障分析了,作為生產廠家還是建議在操作全自動高壓水清洗機設備時至少有兩個工作人員,嚴格按照設備操作規程操作并實時監測,避免設備趴窩影響使用。

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